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熱管理系統(tǒng)研究:CO?熱泵、集成控制器等創(chuàng)新產(chǎn)品加速量產(chǎn)

2023/11/23
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佐思汽研發(fā)布《2023年新能源汽車熱管理系統(tǒng)研究報告》。新能源汽車熱管理是從系統(tǒng)和整車的角度出發(fā),統(tǒng)籌調(diào)控整車熱量與環(huán)境熱量,保持各部件工作在最佳的溫度范圍,保證汽車整體的高效協(xié)作,從而提高經(jīng)濟性、動力性和節(jié)能環(huán)保性。

新能源汽車熱管理包括電機電控?zé)峁芾怼?a class="article-link" target="_blank" href="/tag/%E7%94%B5%E6%B1%A0%E7%B3%BB%E7%BB%9F/">電池系統(tǒng)熱管理以及座艙空調(diào)熱管理等。

新能源乘用車熱泵空調(diào)裝載率超20% ?熱泵空調(diào)向中低端車型滲透

熱泵空調(diào)是純電動汽車制熱最有效的解決方案。純電動汽車的續(xù)航焦慮一直是消費者的痛點,在電池技術(shù)沒有突破性進展的情況下,熱泵空調(diào)效能系數(shù)比PTC加熱高出2-3倍,可以有效延長20%以上的續(xù)航里程。

目前,熱泵空調(diào)裝載主要集中在新能源乘用車(尤其是純電動乘用車)中的中高端車型上,主要是因為:新能源乘用車發(fā)展速度較快,市場規(guī)模效應(yīng)明顯;熱泵空調(diào)系統(tǒng)較PTC系統(tǒng)單車成本高2000-3000元,中高端車型利潤空間較大,可以有效彌補差額。

2023年1-9月,中國新能源乘用車?yán)塾嬩N售591.2萬輛,標(biāo)配熱泵空調(diào)的車型銷量約149.5萬輛,新能源乘用車領(lǐng)域內(nèi)熱泵空調(diào)搭載率達到25.3%。

2023年,標(biāo)配熱泵空調(diào)新車平均起售價已從20-25萬元下調(diào)至15-20萬元,中低端走量的國產(chǎn)電動車型紛紛布局熱泵空調(diào)系統(tǒng),熱泵滲透率有望持續(xù)提升。預(yù)計,到2027年中國新能源汽車熱泵空調(diào)滲透率將接近60%。

中國新能源汽車熱泵空調(diào)系統(tǒng)滲透率

來源:佐思汽研《2023年新能源汽車熱管理系統(tǒng)研究報告》

佐思汽研通過對18家主要整車廠熱管理系統(tǒng)的分析與對比,發(fā)現(xiàn)整車廠大多發(fā)展“多通閥+熱泵+余熱回收”的熱管理系統(tǒng)技術(shù)方案。

例如,特斯拉第四代熱管理系統(tǒng):八通閥+熱泵系統(tǒng)+液冷+余熱回收,實現(xiàn)整車熱管理集成化;比亞迪E3.0平臺熱管理系統(tǒng):Nonavalve(九通閥)+熱泵系統(tǒng)+冷媒直冷+余熱回收;小鵬X-HP2.0智能熱管理系統(tǒng):十通閥+熱泵+整車集成熱管理;哪吒汽車浩智平臺整車層面一體化熱管理技術(shù):熱泵空調(diào)+3組電子水泵+2組“4通”閥體;小米汽車10通閥全車熱管理系統(tǒng):十通閥+熱泵空調(diào)+800V;... ...

新能源汽車OEM廠商熱管理最新發(fā)展趨勢

來源:佐思汽研《2023年新能源汽車熱管理系統(tǒng)研究報告》

新能源汽車熱管理系統(tǒng)市場的穩(wěn)步增長,直接帶動了熱管理零部件領(lǐng)域的發(fā)展。近年來,新能源汽車熱管理市場參與者數(shù)量明顯增加,帶動產(chǎn)品產(chǎn)能增長、市場競爭加劇。在這樣的行業(yè)競爭下,多家OEM廠商陸續(xù)發(fā)布自己的最新技術(shù)和產(chǎn)品。

國內(nèi)新能源汽車熱泵R744制冷劑發(fā)展將有所突破

熱泵空調(diào)取代PTC,已成為新能源汽車標(biāo)配。但從熱泵空調(diào)制冷劑來看,國產(chǎn)新能源汽車還是以R134a制冷劑為主。

目前全球市場范圍內(nèi),制冷劑的選擇上,R744(二氧化碳)是最好的方案。R744制冷劑優(yōu)勢在于環(huán)保、安全以及制熱性能好,發(fā)展劣勢在于需要高壓力,對壓縮機、管路和閥類等的抗高壓、高溫能力要求嚴(yán)格,同時需要壓力傳感器監(jiān)測系統(tǒng)壓力,需要投入更多的研發(fā)制造成本。

未來采用R744制冷劑CO?熱泵系統(tǒng)將成為主流。國內(nèi)廠商已經(jīng)開始布局CO?熱泵市場:

車企CO?熱泵合作圈:車企積極聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴,共同把CO?熱泵熱管理系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做大做強,推動車用CO?熱泵技術(shù)發(fā)展。2023年4月,東風(fēng)公司技術(shù)中心牽手17家合作伙伴簽訂《CO?熱泵產(chǎn)業(yè)鏈合作協(xié)議》。東風(fēng)公司技術(shù)中心將啟動“CO?直接式熱泵+集成化設(shè)計”技術(shù)路線。

東風(fēng)攜手17家伙伴深化CO?熱泵產(chǎn)業(yè)鏈合作

國內(nèi)零部件廠商布局CO?熱泵配套:在新能源汽車零部件領(lǐng)域,2022年三花智控生產(chǎn)的CO?電子膨脹閥、CO?截止閥/單向閥/調(diào)節(jié)閥等產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)搭車;2023年克來機電CO?高壓管路系統(tǒng)已經(jīng)量產(chǎn)搭車;威靈汽車已經(jīng)研發(fā)出適配CO?的轉(zhuǎn)子式電動壓縮機。

國內(nèi)零部件廠商CO?熱泵零部件布局情況

來源:佐思汽研《2023年新能源汽車熱管理系統(tǒng)研究報告》

PTC加熱器輔熱已成為車企熱泵空調(diào)應(yīng)對超低溫的主要方案

新能源汽車因為沒有發(fā)動機,所以在-10℃以下的環(huán)境中,加熱器必不可少。PTC加熱器優(yōu)點是成本低、結(jié)構(gòu)簡單、出熱快、受外界環(huán)境影響小,缺點是能耗相對較大,目前主流車型采用的多是熱泵+PTC的解決方案。隨著電池技術(shù)的不斷突破,未來在新能源汽車領(lǐng)域PTC制熱還有非常大的市場空間。

目前新能源汽車中低端車型采用PTC加熱為主, 且熱泵空調(diào)車型采用PTC作為輔熱手段依舊擁有相對穩(wěn)定的份額。平均一輛新能源乘用車使用兩臺 PTC 加熱器(一臺風(fēng)冷+一臺水冷),單車價值在800-1500元之間,我們預(yù)計2025年中國新能源汽車PTC加熱器市場規(guī)模約110億元。

以特斯拉為例,特斯拉為Model Y的熱泵系統(tǒng)加入了額外的PTC加熱器,這個PTC加熱器采用了和傳統(tǒng)燃油車相同的12V電壓,同時Model Y也單獨配置了一個12V的蓄電池。這里的PTC輔助加熱系統(tǒng)采用單獨的12V電池供電,功率遠遠小于傳統(tǒng)空調(diào)的PTC加熱功率。既能節(jié)電,又能有效緩解熱泵空調(diào)的低溫制熱效應(yīng)。

特斯拉Model Y熱泵空調(diào)PTC輔熱示意圖

除了特斯拉,比亞迪、蔚來、高合汽車等均在熱泵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上添加PTC輔助加熱器。

除了熱泵空調(diào)加PTC輔熱方案外,應(yīng)對冬季低溫對電池的影響,行業(yè)內(nèi)還通過高電壓大功率的水暖電加熱器產(chǎn)品來解決。傳統(tǒng)的新能源汽車水加熱器使用的是PTC陶瓷片發(fā)熱技術(shù),這種技術(shù)因為自身材料特性以及復(fù)雜的生產(chǎn)過程,其工作電壓上限,通常為750V,無法滿足額定新能源汽車800V快充的需求,在應(yīng)用到800V高壓條件下時,會存在較明顯的絕緣問題,給整車帶來安全性問題。目前國內(nèi)只有少量廠商可以供應(yīng)800V PTC型水加熱器,量產(chǎn)交付極少。

800V加熱器供應(yīng)商最新產(chǎn)品進展

來源:佐思汽研《2023年新能源汽車熱管理系統(tǒng)研究報告》

熱管理控制器同整車電子電氣架構(gòu)整合發(fā)展

熱管理控制器通過實時監(jiān)測設(shè)備的溫度,智能調(diào)節(jié)散熱設(shè)備的轉(zhuǎn)速和功率,保證設(shè)備處于最適溫度范圍,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,壽命更長。此外,熱管理控制器擁有精度高、響應(yīng)迅速的特點,對于處理器、顯卡等高性能電子設(shè)備異常溫度情況下,能夠快速地做出響應(yīng),從而避免對設(shè)備和數(shù)據(jù)造成損壞。隨著整車電子電氣架構(gòu)的集中化,熱管理控制器將與域控融合到中央集成系統(tǒng)中。

Audi e-tron熱管理系統(tǒng)的熱管理控制器采用CAN總線,PTC、EXV、ACCM、PT、四通閥和截止閥均采用了LIN線控制方式。

Audi e-tron熱管理系統(tǒng)熱管理控制器

來源:奧迪

特斯拉將熱管理控制器集成在了車身控制器中,用于控制閥體和電子水泵。

除了空調(diào)系統(tǒng)、制冷劑、PTC加熱器、電子水泵、熱管理控制器以外,熱管路系統(tǒng)技術(shù)還包括技術(shù)集成、電池?zé)峁芾怼㈦妱訅嚎s機、電子膨脹閥、管路燈等零部件。在電動化、集成化發(fā)展的浪潮推動下,這些熱管理零部件均面臨著技術(shù)更替和變革。

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