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先進(jìn)封裝成國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)全新突破口 芯碁微裝攜WLP-8率先“迎戰(zhàn)”

2022/03/14
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“2022年將是先進(jìn)封裝元年?!本揞^持續(xù)加碼,讓這種認(rèn)知正在成為業(yè)界共識(shí)。而這片徐徐展開的廣闊藍(lán)海,帶來(lái)的不止是新的機(jī)遇,更是新的挑戰(zhàn),而挑戰(zhàn)者遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止是代工廠和封測(cè)廠。

糧草未動(dòng),設(shè)備先行。更高的連接密度、更精密的控制是先進(jìn)封裝領(lǐng)先于傳統(tǒng)封裝的優(yōu)勢(shì),也對(duì)其使用的設(shè)備提出了新的要求。由于凸塊、TSV等技術(shù)的引入,先進(jìn)封裝正向前道制造工藝無(wú)限靠近,光刻機(jī)作為設(shè)備領(lǐng)域“皇冠上的明珠”,在先進(jìn)封裝中,同樣扮演至關(guān)重要的作用。

在此背景下,海內(nèi)外光刻設(shè)備巨頭,均已紛紛加碼先進(jìn)封裝,而中國(guó)作為目前全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移陣地,更是半導(dǎo)體封測(cè)最大產(chǎn)能國(guó),更有領(lǐng)先的國(guó)內(nèi)光刻設(shè)備廠商作出示范。其中,芯碁微裝無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備WLP-8的推出,代表了國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)進(jìn)入新的征程。

先進(jìn)封裝藍(lán)海已現(xiàn) 國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)吹響前奏

芯碁微裝副總經(jīng)理曲魯杰博士表示,隨著摩爾定律走向終結(jié),包括分辨率、功耗、傳輸速度等問(wèn)題就需要用先進(jìn)封裝來(lái)解決,晶圓級(jí)封裝,包括2.5D/3D封裝,其實(shí)都是為了解決芯片之間的互聯(lián)問(wèn)題,并且作為更高密度的芯片,對(duì)芯片性能起到關(guān)鍵性作用。

根據(jù)市調(diào)機(jī)構(gòu)Yole預(yù)計(jì),2018-2024年,先進(jìn)封裝市場(chǎng)將以8%的年復(fù)合增長(zhǎng)率增長(zhǎng)至440億美元,超過(guò)同期整體封裝5%復(fù)合增長(zhǎng)率,更遠(yuǎn)高于同期傳統(tǒng)封裝2.4%的復(fù)合增長(zhǎng)率。營(yíng)收占整體封裝的比重也逐年增加,從2018年的42.1%增長(zhǎng)到2024年的49.7%。

不過(guò),更大的市場(chǎng)也帶來(lái)了全新的技術(shù)考驗(yàn),設(shè)備首先“應(yīng)考”。在Bumping pitch、RDL L/S不斷向更細(xì)尺寸發(fā)展的前提下,對(duì)設(shè)備的更小線寬處理、工藝精度等提出了更高要求,且由于操作更多是在晶圓層面上,因此也向前道制程設(shè)備靠近,光刻機(jī)的應(yīng)用即為典例。

資料顯示,在先進(jìn)封裝中,光刻機(jī)主要應(yīng)用于倒裝(Flip Chip,F(xiàn)C)的凸塊制作、2.5D/3D封裝的TSV技術(shù),與在前道制造中用于器件成型不同,在先進(jìn)封裝中主要用做金屬電極接觸,另?yè)?jù)曲魯杰介紹,先進(jìn)封裝引入濕制程基本都會(huì)使用到光刻機(jī)。

VLSI預(yù)計(jì),全球集成電路后道先進(jìn)封裝設(shè)備銷售額2023年將達(dá)到20.21億美元,2018-2023年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到4.65%,而其中光刻工藝中所需要的涂膠顯影設(shè)備同期復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)8.5%,光刻機(jī)作為光刻工藝中價(jià)值量最高的設(shè)備,其增長(zhǎng)速度由此可見一斑。

中國(guó)作為當(dāng)前半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移的新陣地,同時(shí)也手握當(dāng)前全球封測(cè)主要產(chǎn)能,對(duì)先進(jìn)封裝以及其所需的光刻設(shè)備的需求之大毋庸置疑。曲魯杰博士指出,對(duì)于先進(jìn)封裝光刻機(jī)來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)主要有兩部分市場(chǎng),一部分是存量市場(chǎng),一部分是增量市場(chǎng)。

對(duì)于前者,主要是既有產(chǎn)線的改造,目前國(guó)內(nèi)真正量產(chǎn)的產(chǎn)線是10um-5um的階段,隨著制程的改制,光刻設(shè)備有升級(jí)換代的可能性;對(duì)于后者,主要是新建的產(chǎn)線,主要來(lái)自于國(guó)內(nèi)幾大頭部封測(cè)廠近年來(lái)在先進(jìn)封裝領(lǐng)域的不斷加碼和新產(chǎn)能的投建。

需要指出的是,雖然當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)封裝在整體封裝中的占比與國(guó)外頭部廠商相比尚有差距,但從發(fā)展勢(shì)頭來(lái)看,無(wú)論是頭部企業(yè)和其他二、三線廠商發(fā)展均相當(dāng)迅猛,同時(shí),出于性價(jià)比考慮,更多的海外廠商選擇在中國(guó)建廠,由此也帶來(lái)了對(duì)本土光刻機(jī)的需求。

此外,一種業(yè)內(nèi)觀點(diǎn)認(rèn)為,由于先進(jìn)封裝定制化程度高,靈活性更高的本土設(shè)備商將具有優(yōu)勢(shì),因此在國(guó)內(nèi)先進(jìn)封裝市場(chǎng)規(guī)模迎來(lái)快速增長(zhǎng)的同時(shí),這一賽道也已成為國(guó)產(chǎn)光刻機(jī)的突破口。其中作為技術(shù)儲(chǔ)備最為深厚的頭部廠商之一,芯碁微裝此次推出WLP-8,正式吹響了號(hào)角。

直寫光刻設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯 WLP-8已進(jìn)入多方驗(yàn)證

據(jù)介紹,WLP-8無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備應(yīng)用于晶圓級(jí)封裝、系統(tǒng)級(jí)封裝、板級(jí)封裝、功率器件、分立元件等先進(jìn)封裝和芯片制造領(lǐng)域的量產(chǎn)型直寫光刻設(shè)備,光刻精度能夠達(dá)到最小線寬2μm,產(chǎn)能30-60片/小時(shí),支持先進(jìn)封裝及芯片制造的RDL功能,適用于中試、生產(chǎn)等量產(chǎn)線使用。

顧名思義,無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備與傳統(tǒng)光刻設(shè)備的最大區(qū)別就在于是否采用了掩膜版。在先進(jìn)封裝領(lǐng)域,由于掩膜光刻在對(duì)準(zhǔn)靈活性、大尺寸封裝以及自動(dòng)編碼等方面存在一定的局限,泛半導(dǎo)體設(shè)備廠商近年來(lái)將激光直寫光刻技術(shù)應(yīng)用于晶圓級(jí)封裝等先進(jìn)封裝領(lǐng)域。

曲魯杰博士以扇出型封裝(Fan-Out)舉例,其步驟是把晶圓切割下來(lái)后根據(jù)封裝尺寸拼在一個(gè)基板上進(jìn)行重布線(RDL)、涂上封裝膠,首先在拼接的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生位移,使得使用掩膜版的光刻機(jī)難以精確對(duì)位,“尤其是在高精度情況下非常難做。”其次則是封裝膠容易產(chǎn)生的翹曲問(wèn)題。

Fan-Out工藝流程 圖源:日月光

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在此基礎(chǔ)上,無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備無(wú)需掩膜版的優(yōu)勢(shì)就凸顯了出來(lái),尤其是當(dāng)先進(jìn)封裝向5μm及以下精度靠近時(shí),其相較于傳統(tǒng)光刻機(jī)可以擁有更高的精度,并且可以在使用軟件偵測(cè)位移后,通過(guò)RDL,重新將裸片(die)連接起來(lái),這樣效率和成品率都會(huì)有一定提升。

就WLP-8來(lái)說(shuō),不但具備上述無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì),并且還具有量產(chǎn)性以及獨(dú)特的RDL功能,即偵測(cè)位置后進(jìn)行RDL,運(yùn)行成本低也是WLP-8的突出特點(diǎn)。傳統(tǒng)光源可能需要3000瓦,WLP-8至少需要幾十至上百瓦,用電量較低。

另外從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看,無(wú)論是Fan-Out,還是FC所需的凸塊、2.5D/3D封裝所需的TSV工藝均可應(yīng)用,甚至在凸塊技術(shù)上,還可根據(jù)位置來(lái)控制凸塊,更有特色。某種程度上來(lái)說(shuō),傳統(tǒng)光刻機(jī)能做的WLP-8幾乎都可做到,且在使用上還更具備靈活性。

據(jù)了解,當(dāng)前,全球封測(cè)龍頭日月光的高端先進(jìn)封裝產(chǎn)線已采用了無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備,日本直寫光刻設(shè)備巨頭也均已涉足并開啟了晶圓級(jí)封裝量產(chǎn)設(shè)備,就性能指標(biāo)上來(lái)看,WLP-8最小線寬已達(dá)到2μm,與國(guó)外一線廠商相比毫不遜色,可以說(shuō)達(dá)到了世界一流水平。

據(jù)曲魯杰博士介紹,WLP-8在完成研發(fā)后,于2021年下半年開始與多個(gè)客戶進(jìn)行對(duì)接和驗(yàn)證,其中包括代工廠和封測(cè)廠,大部分為國(guó)內(nèi)企業(yè),“一些客戶的工藝不太一樣,客戶端的軟件也不太一樣,都在做適應(yīng)性驗(yàn)證,但就本身性能上看,均能達(dá)到客戶的要求。”

曲魯杰博士認(rèn)為,隨著無(wú)掩膜直寫光刻設(shè)備效率和產(chǎn)量的不斷提高,將會(huì)有更多的廠商愿意采用,未來(lái)有很大的機(jī)會(huì)與傳統(tǒng)光刻機(jī)平起平坐,甚至超越。同時(shí),芯碁微裝還將圍繞先進(jìn)封裝引線框架雙面曝光設(shè)備等更多的領(lǐng)域進(jìn)行研發(fā),在先進(jìn)封裝領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力。(校對(duì)/Stella)

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