CTP、CTC、CTB的基本概念
CTP全稱是“Cell to Pack”,即跳過標(biāo)準(zhǔn)化模組環(huán)節(jié),直接將電芯集成在電池包上,有效提升了電池包的空間利用率和能量密度。該集成方式最早由寧德時代于 2019年提出,此后比亞迪、蜂巢能源等陸續(xù)發(fā)布了各自的CTP方案。其中比較具有代表性的是比亞迪的"刀片"電池,將單個電芯通過陣列的方式排布在一起形成陣列,然后像“刀片”一樣插入到電池包里,這也是大家稱之為“刀片電池”的原因。
從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來看,比亞迪的CTB技術(shù)把車身地板面板與電池包上殼體合二為一,集成于電池上蓋與門檻及前后橫梁形成的平整密封面通過密封膠密封乘員艙,底部通過安裝點(diǎn)與車身組裝。即在設(shè)計(jì)制造電池包的時候,把電池系統(tǒng)作為一個整體與車身集成,電池本身的密封及防水要求可以滿足,電池與成員艙的密封也相對簡單,風(fēng)險可控。
比亞迪CTB方案
圖片來源:互聯(lián)網(wǎng)
CTB技術(shù)是CTP技術(shù)的延伸,比亞迪首創(chuàng)CTB在結(jié)構(gòu)上更加簡化直接,減少了因車身與電池蓋相連接而導(dǎo)致的空間損失,有望進(jìn)一步提高整體的空間利用率。并且在這種結(jié)構(gòu)模式下,電池不僅僅是能量體,同時也作為結(jié)構(gòu)體參與整車傳力與受力,能夠使得整車側(cè)柱碰侵入量減少45%。
CTC是“Cell to Chassis”的簡稱,即電芯直接集成于車輛底盤的工藝。它進(jìn)一步加深了電池系統(tǒng)與電動車動力系統(tǒng)、底盤的集成,減少零部件數(shù)量,節(jié)省空間,提高結(jié)構(gòu)效率,大幅度降低車重,增加電池續(xù)航里程。未來一階段CTC將使成組效率達(dá)到90%以上,空間利用率達(dá)到70%以上,零件數(shù)量將進(jìn)一步減少至400個左右。
CTC并非CTP的簡單延伸。CTP并沒有突破PACK本身,電池企業(yè)/專業(yè)PACK 企業(yè)可以獨(dú)立完成開發(fā),技術(shù)并沒有延伸至下游。而CTC的出現(xiàn),則將打破PACK 的限制,直接涉及到汽車底盤,這是整車最為關(guān)鍵的核心部件,是整車廠商經(jīng)歷長期發(fā)展所積累的核心優(yōu)勢所在,是電池企業(yè)/專業(yè)PACK企業(yè)難以獨(dú)立開發(fā)的。因此,在商業(yè)模式和分工協(xié)作上,CTC與CTP將具有很大的差異。
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2022年,乘用車電池一體化領(lǐng)域呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢。
趨勢一:2022年是CTP、CTC、CTB技術(shù)大規(guī)模上車的一年
2022年,CTP、CTC、CTB技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)?;宪嚒幍聲r代CTP的用戶包括特斯拉Model 3/Y、小鵬P7/G3、蔚來ES6/ET7、榮威RES33及哪吒等多款車型;零跑發(fā)布CTC電池底盤一體化,比亞迪推出用于海豹系列的CTB。
隨著新能源汽車集成化與線控技術(shù)加持,供應(yīng)鏈的格局也進(jìn)一步重塑。從主機(jī)廠的視角,VDA提倡的標(biāo)準(zhǔn)模組技術(shù)為一代技術(shù),CTP為二代,各種CTC、CTB等均為三代技術(shù)。從CTP到CTC/CTB,整車廠(OEM)主導(dǎo)權(quán)進(jìn)一步增強(qiáng)。
零跑汽車自研CTC電池底盤一體化
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趨勢二:新能源汽車電池包與底盤產(chǎn)業(yè)鏈向電池廠轉(zhuǎn)移
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趨勢三:集成化
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