238
工藝簡介
該豬肉脯自動化生產(chǎn)線共需要12臺Delta Robot。其中6臺Hornet565用于豬肉脯的分揀，3臺Hornet565用于裝箱，另外3臺QuattroS650h用于豬肉脯的配重。
圖1 設備功能流程圖
關鍵課題點
- 提升良品率
如何降低分揀線的NG（空包、單片）率，提高成品率？
- 確保裝盒準確
如何確保Robot準確的抓取配重后的物料？避免出現(xiàn)錯包、漏包以及落料等現(xiàn)象。
解決方案
1、系統(tǒng)配置
采用1拖3的控制模式，成本降低；配重線配重模式更靈活，Robot示校與點位修改靈活；相對PLC、伺服等系統(tǒng)，Robot維護更加簡單方便、故障率更低，且產(chǎn)能大幅提升；
圖2 系統(tǒng)拓撲圖
2、控制技術
通過ACE的直方圖判定出疊料物料，不進行抓取，進入回料區(qū)，進行理料后將疊料分開，輸送給機器人抓取。吸不起豬肉脯：增加負壓檢測功能，以判斷豬肉脯是否吸起，未吸起時，重新補抓一片。通過機器人視覺判斷物料是否充足。當無物料或供料不足時，供料輸送帶停止運行。
國內首創(chuàng)高速自動化生產(chǎn)線
FROM
整線速度：100包/分
操作人員：25名
TO
整線速度：270包/分
操作人員：4-5名
圖3 效果圖
1、省人化，人力成本大幅降低
操作人員從25名、減少至僅需4-5名，實現(xiàn)了高度自動化，大幅降低人力成本。
2、效率提升，產(chǎn)能大幅提升
整線速度達到270包/min；分揀線速度540片/min。
3、成品率提高，無錯包、漏包等
分揀線單片率1‰以下；分揀線空包率5‰以下。
【經(jīng)營層】
國內首創(chuàng)的高速自動化生產(chǎn)線，同行業(yè)領先者。
【管理層】
省人化，人力成本大幅降低；且產(chǎn)能得到大幅提升。
【工程師層】
生產(chǎn)效率大幅提升，成品率提高。
歐姆龍始終致力于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的課題，推動生產(chǎn)革新。尤其是歐姆龍智能制造理念「i-Automation！」中的interactive（人類與機器的新協(xié)調）。歐姆龍把人從簡單，繁重的純體力工作中解放出來，去專注于復雜且高級的任務，從而提高工作效率。
