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三大SOI生成方法,以Smart-Cut技術(shù)獨(dú)步群雄

2019/05/15
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由于半導(dǎo)體發(fā)展趨勢(shì),在相同晶圓面積下填入更多晶體管,勢(shì)必使線寬逐漸微縮,但尺寸微縮卻有限制,其閘極線寬極限約在 3~5nm 間(線寬愈小則電阻值愈大),使得科學(xué)家試圖找尋在不微縮線寬尺寸下,如何以相同的制程方式提升元件效率,突破摩爾定律限制,而 SOI(Silicon on Insulator)硅晶絕緣體技術(shù),即為解決方法之一。
 
所謂 SOI 技術(shù)是由 Si 晶圓透過(guò)特殊氧化反應(yīng),使氧化層(Buried Oxide)形成于 Si 層與 Si 晶圓間,最終產(chǎn)生 Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate 結(jié)構(gòu),由于 SOI 的半導(dǎo)體特性(低功耗、高性價(jià)比與低制造周期等),使得元件擁有取代線寬較大(16-12nm)之 FinFET 結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。
 
磊晶技術(shù)發(fā)展,無(wú)助于 SOI 生成上之演進(jìn)
SOI 的發(fā)展脈絡(luò)可追朔至 1960 年中后期,由于半導(dǎo)體為了追求適當(dāng)?shù)慕^緣材料作為基板,逐漸開發(fā)出以藍(lán)寶石基板為基礎(chǔ)而成長(zhǎng)的 Si 磊晶層 SOS(Silicon on Sapphire)技術(shù),為 SOI 原型,但由于藍(lán)寶石基板價(jià)格昂貴,目前已較無(wú)人使用此技術(shù)。
 
另一方面,日商 Canon 也于 2000 年初,針對(duì) SOI 技術(shù)開發(fā) ELTRAN(Epitaxial Layer TRANsfer)成長(zhǎng)方法,雖然 SOI 最上層之 Si 層材料可由磊晶方式成長(zhǎng),且條件易于控制,但整套流程需經(jīng)陽(yáng)極氧化(形成多孔性 Si 層)、磊晶、高溫氧化、鍵結(jié)、分離蝕刻與氫氣退火等步驟,過(guò)程十分繁瑣,因而這項(xiàng)技術(shù)最后也無(wú)疾而終。
 
若以現(xiàn)階段 SOI 生成技術(shù)評(píng)估,主要可分為離子布植及晶圓接合等方式進(jìn)行,相關(guān)技術(shù)有以下幾種:SIMOX(Separation by IMplanted OXygen)、BESOI(Bond and Etch-back SOI)與 Smart-Cut 等,作為后續(xù)供應(yīng)現(xiàn)行 SOI 晶圓之方法。
 
三大 SOI 生成方法,以 Smart-Cut 技術(shù)獨(dú)步群雄
以 SIMOX 技術(shù)為例,成長(zhǎng) SOI 方法主要透過(guò)離子布植機(jī),將大量氧離子(O+ ions)打入 Si 晶圓前緣部分,再透過(guò)高溫退火(1,300℃)使其產(chǎn)生氧化層,最終形成 Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate 結(jié)構(gòu)。
 
該技術(shù)制作的 SOI 雖較容易,但由于氧離子于離子布植時(shí),難以穿透 Si 晶圓達(dá)到深處,使得 Si 層只有約 50~240nm 厚度,因此后續(xù)還需經(jīng)由磊晶成長(zhǎng)方式,使 Si 層厚度增加,達(dá)到 SOI 元件所需的要求。
 
BESOI 成長(zhǎng)方式是先透過(guò)兩片 Si 晶圓,經(jīng)高溫氧化后形成兩片表面氧化層的結(jié)構(gòu)(SiO2/Si Substrate),再將兩片氧化層相互接合并加熱(1,100℃),使其產(chǎn)生鍵結(jié)與退火,最終經(jīng) CMP 研磨后形成 Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate 結(jié)構(gòu)。盡管 Si 層的厚度已較 SIMOX 技術(shù)相對(duì)好控制,但兩片氧化層接合之鍵結(jié)良率,仍是 SOI 晶圓產(chǎn)能的決定關(guān)鍵,需大量時(shí)間研磨除去多余 Si 層。
 
 
而 Smart-Cut 技術(shù)則為法國(guó) SOITEC 開發(fā)的方法,可有效加速 SOI 制作速率。Smart-Cut 前半部分將如 BESOI 技術(shù)一般,先將兩片 Si 晶圓經(jīng)高溫氧化形成表面氧化層,然后將其中一片的氧化層以離子布植機(jī)打入大量氫離子(H+),隨后再將兩片氧化層以親水性鏈結(jié)(Hydrophilic Bonding)方式相互接合,并加熱至 400~600℃使氫離子層產(chǎn)生斷裂,分離多余的 Si 層,最終經(jīng)退火(1,100℃)與 CMP 研磨后,形成 Si/SiO2(Buried Oxide)/Si Substrate 結(jié)構(gòu)。
 
 
 
借由 Smart-Cut 方法,確實(shí)有效縮減 CMP 研磨時(shí)間(經(jīng)氫離子層斷裂后留下之 Si 層變薄的緣故),但兩片氧化層的接合鍵結(jié)良率仍是 SOI 決定要素,盡管如此,Smart-Cut 還是能大幅提高 SOI 晶圓的生成速率,有效降低 SOI 晶圓成本,并得以驅(qū)使現(xiàn)行的光通訊元件、物聯(lián)網(wǎng)與車用芯片領(lǐng)域加速發(fā)展。
 
 

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