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為什么很多電源PCB板上都有槽孔?不是裝飾,是為了“保命”!

10小時前
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我們在拆解電源板或設計電源類PCB時,經常會看到這樣的結構:

?圖1:電源PCB上常見的槽孔結構

很多人以為這些槽孔只是為了美觀,或者是機械結構需要。其實它的真正作用和電氣安全密切相關,關鍵就在一個知識點——爬電間距(Creepage Distance)。

什么是“爬電間距”?

爬電間距是指:

絕緣表面上,兩個導電體之間最短的“可泄漏路徑”距離。

圖2:爬電路徑與絕緣示意圖

舉個形象的例子:

就像一只螞蟻,從一個帶電的導體爬到另一個導體,中間只能貼著絕緣表面走,所走的最短路徑就是“爬電距離。

?圖3:爬電距離 vs 電氣間隙的差異圖

重點區(qū)別:

爬電距離:貼著絕緣表面走(有灰塵/污染的影響)

電氣間隙:在空氣中飛過去的最短直線距離(不接觸表面)

為什么開槽可以提高爬電間距?

在電源板中,高壓器件與低壓器件必須隔離。

但有時候,受空間限制,這些元件之間的距離可能達不到所需的爬電間距。

這時候怎么辦?

解決辦法就是:割槽!

圖4:在PCB上通過割槽增加爬電距離的示意圖

割掉中間的基材,相當于“螞蟻走不過去了”,等于人工延長了表面爬電距離,也有效切斷了絕緣表面的放電通道,從而起到增強絕緣的作用。

開槽設計注意事項:

割槽寬度建議>1mm

高壓區(qū)域應避免鋪銅

割槽位置要避開信號路徑或關鍵走線區(qū)域

割槽邊緣處理要平滑,防止尖角放電

應用場景舉例:

AC-DC開關電源模塊

工業(yè)控制器中的高壓驅動電路

多種電壓混合系統(tǒng)(如220V與5V共板)

無論是為了滿足?安全標準,還是應對?污染等級、絕緣等級要求,合理設計槽孔結構,都是電源PCB設計中不可或缺的一步。

結語:

別再忽視電源板上的“槽孔”了,它們可不是多余的裝飾,而是保障你產品通過安規(guī)測試的重要一環(huán)!

記住這句話:

一個好設計,不僅僅是能用,更是安全可靠!

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