對于工程師和電子生產企業(yè)來說,給芯片寫入程序,即燒錄是日常工作中必不可少的工作。在線燒錄和離線燒錄是兩種常見的數(shù)據(jù)寫入方法,它們在原理、作用和使用方面有著不同的特點,因此在實際應用中需要根據(jù)具體需求進行選擇。
離線燒錄
離線燒錄,也稱為裸片燒錄,所謂的離線燒錄是將芯片放置在各種特殊的適配座進行燒錄,然后貼片在PCB板上的生產模式。但適配器本身也是一個精密的夾具,很難在不同的芯片之間使用,這增加了成本。一旦有不合格的產品想要重新燒錄就很難將板上的芯片再拆下來,燒好后重新貼片,耗費較大的人力、物力,成本較高。在PCBA加工生產時會出現(xiàn)一些突發(fā)狀況,如電路板耐溫高度不夠,拆卸芯片的時候會造成芯片變形,無形中增加報廢的風險。離線燒錄需要通過擴展外部電路,采用標準的通訊接口,對應JTAG、DAP、UART、SWD、SPI等熟知的通訊協(xié)議。
離線燒錄的使用方面主要體現(xiàn)在對安全性和穩(wěn)定性要求較高的場景,比如大批量燒錄或者對數(shù)據(jù)量較大、燒錄時間較長情況下,選擇離線燒錄可能更為合適。
在線燒錄
在線燒錄,也稱為在板級燒錄,是對SMT制程后,已經(jīng)焊接在PCBA印刷電路板上的芯片直接進行燒錄的技術。它不需要燒錄夾具等耗材,可通過燒錄工裝直接對PCB板上的芯片編程,編程后即可對板子進行功能測試,一般線材就可以使用。如果發(fā)現(xiàn)軟件錯誤,也可以及時糾正,無需再次采取復雜的拆卸補丁步驟,這既降低了成本,也方便經(jīng)常需要軟件迭代的用戶。但效率相對于離線燒錄來說還是沒那么高。
更重要的是,生產線也在向自動化發(fā)展,越來越多的制造商將ICT、FCT等功能測試機增加在生產線上,使用自動夾具配合在線燒錄的生產模式,可以在燒錄階段節(jié)省人工操作,貼板后直接燒錄,然后把PCBA送到測試機進行測試,整個生產過程全流程可控、可追溯。
那么到底是應該選擇在線燒錄還是離線燒錄?我們從以下幾個方面進行分析!
燒錄速度
離線燒錄通過各種適配器,對不同封裝的芯片進行適配,通過最短的電路連接方式,實現(xiàn)對芯片的極速編程。
在線燒錄用的是各種芯片本身的各種串行接口,如USB、SWD、JTAG、UART等,通過連接線的形式對芯片進行編程,這種方式受限于串行接口本身的性能。
不管是離線燒錄還是在線燒錄,不同的芯片,燒錄速度也有所不同。比如目前市面上最快的燒錄器AP8000,能達到50MB/s的燒錄速度。
固定投資成本
離線燒錄是通過各種適配器,來兼容不同封裝的芯片。現(xiàn)在越來越多的芯片朝BGA、QFN等體積小型化、封裝平面化發(fā)展,這類適配器屬于一種比較精密的封裝測試夾具。
在線燒錄芯片的USB、SWD、JTAG、UART等都是標準的通信總線,接口非常固定,連接燒錄的腳位也很少,并且接口通信速度不高,所以對線材的要求不高,成本低廉。
生產可回溯性
離線燒錄需要精密夾具來配合,如果生產測試的時候發(fā)現(xiàn)出錯了,要進行生產回溯重新修正的話,需要把芯片拆卸下來,重新按照既定的流程來一遍,依托自研的強大的PPA開發(fā)平臺,對接MES制造執(zhí)行系統(tǒng),做到把控芯片的量產化燒錄過程。
在線燒錄就是通過連線來進行燒錄,如果生產測試的時候發(fā)現(xiàn)出錯了,可以對出錯的PCBA進行回溯,重新再來一次即可,節(jié)省大量人力物力,成本低廉,效率高。
在正常的生產當中,還有很多額外因素,比如PCBA由于不能耐高溫,在拆卸芯片的過程中很容易變形,無形中增加報廢的風險。
一般來說,對于Flash存儲芯片,特別是大容量的NAND Flash,eMMC,此類芯片存儲容量比較大燒錄時間較長且編程時用到高速信號,此類芯片一般采用離線提前燒寫,以保證整線生產效率和穩(wěn)定性。對于MCU,特別是BGA、QFN等小封裝的MCU,本身體積小的特點不利于產線工人燒錄,用到的精密燒錄夾具價格也不菲,此類芯片適合貼板后再燒錄,可減小生產成本。
正所謂“尺有所短,寸有所長”,對于工程師和生產企業(yè)來說,要根據(jù)自己的燒錄需求來選擇適合的燒錄方式,盡量使生產效益最大化。
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昂科技術成立于2013年,總部坐落于深圳市南山區(qū)高新科技園區(qū),公司具有自主知識產權的先進燒錄技術,專注芯片燒錄、自動化燒錄設備的研發(fā)及設計制造。公司產品廣泛應用于通信、汽車、工業(yè)等行業(yè),深受華為、富士康、比亞迪、安富利等眾多全球優(yōu)秀客戶的信賴。
公司立足芯片燒錄產業(yè)鏈的高起點,為客戶提供卓越的芯片燒錄產品和服務,持續(xù)成為半導體產業(yè)鏈的價值貢獻者,是全球領先的芯片燒錄設備和解決方案提供商。
文章來源于:www.acroview.com