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工業(yè)制造是一個國家實力的重中之重，受到各大強國重視。近幾年，一些制造企業(yè)將工廠從中國遷到越南、印度等，引起業(yè)界擔(dān)憂——中國制造是否衰落了。其實恰恰相反，中國制造業(yè)更加強大，正攜手ICT企業(yè)，引入5G、云、AI等技術(shù)，落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，成就中國“智”造。
高帶寬、低時延的5G技術(shù)是如今智能制造的明星技術(shù)，應(yīng)用進(jìn)展快。在5月8日舉行的5G智能制造峰會上，華為常務(wù)董事、運營商BG總裁丁耘分享了一個好消息，中國ICT產(chǎn)業(yè)重點與工業(yè)制造進(jìn)行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等超10個子行業(yè)，打造了超100個的5G制造標(biāo)桿項目，成為了全球5GtoB的一面旗幟。
2021年可謂是中國5G規(guī)模建設(shè)和場景應(yīng)用深化年，推動工業(yè)領(lǐng)域5G inside對中國制造意義重大，對運營商5GtoB發(fā)展同樣意義重大。面向未來，華為希望攜手全產(chǎn)業(yè)鏈，一起點亮1000座5G智慧工廠。“5GtoB加速制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。”丁耘強調(diào)。
但我們疑惑，點亮1000個5G智慧工廠并不容易，業(yè)界該如何做？5GtoB行業(yè)融合力度還不夠，工業(yè)制造企業(yè)、運營商、設(shè)備商、應(yīng)用開發(fā)者又該如何定位和發(fā)力？
01、5GtoB啟航：已有超100個“智”造標(biāo)桿
未來10年全球經(jīng)濟發(fā)展的機會點在哪里？答案是數(shù)字化。如今新一輪的數(shù)字化浪潮席卷而來，經(jīng)濟社會邁進(jìn)“數(shù)智化”時代，以5G、云、AI為代表的信息技術(shù)在快速更迭。這其中大家普遍認(rèn)可，5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合，將加速中國工業(yè)化進(jìn)程。
如今5G工業(yè)制造不再是“剃頭挑子一頭熱”。通信圈多位朋友告訴《海峰看科技》，工業(yè)制造企業(yè)不只是關(guān)注“為何要用5G”，而是更關(guān)注“如何用好5G”。
因為大家認(rèn)識到，5G作為新基建技術(shù)，通過柔性采集、高速傳輸和及時計算等特性，與不同工業(yè)應(yīng)用結(jié)合，的確可以幫助企業(yè)加快生產(chǎn)要素互聯(lián)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取，帶來生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和實時優(yōu)化的可能，加速打造制造行業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型的數(shù)據(jù)底座。
過去兩年，華為聯(lián)合運營商在工業(yè)、交通、能源等多個行業(yè)進(jìn)行了5G創(chuàng)新的積極探索和商用落地。而在工業(yè)領(lǐng)域，丁耘介紹，華為與業(yè)界伙伴一起打造了100多個5G制造標(biāo)桿項目。
據(jù)悉，這些標(biāo)桿不是示范，而是實際應(yīng)用使用。從此次峰會，筆者了解到，這些5G智能制造標(biāo)桿項目落地，給美的集團(tuán)、柳鋼集團(tuán)廣西鋼鐵、三一重工、山東東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)等帶來較大效率提升，給工人更好的工作環(huán)境。
02、復(fù)盤成果：從0到100，四大場景價值顯現(xiàn)
筆者非常好奇，經(jīng)過這兩年的努力，5G智能制造推進(jìn)到什么程度？產(chǎn)生什么實實在在的價值？
丁耘介紹說，5G+多場景已經(jīng)進(jìn)入“生產(chǎn)流程”，不斷解決行業(yè)關(guān)鍵痛點。“我們有信心地說5G已進(jìn)入工業(yè)的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程，在實踐過程中解決產(chǎn)線問題和實現(xiàn)價值。”
新技術(shù)要進(jìn)入工廠的生產(chǎn)流程很難。畢竟，工廠老板們使用新技術(shù)推動數(shù)字化，是為了提升效率，為了更“賺錢”，不能因為用了新技術(shù)效果不明顯，甚至影響日常生產(chǎn)經(jīng)營。我們復(fù)盤下丁耘與伙伴一起分享的四大成功5G智能制造場景。
場景一，柔性產(chǎn)線：在華為手機制造產(chǎn)線南方工廠，傳統(tǒng)布線達(dá)到9萬米網(wǎng)線。該產(chǎn)線每半年隨手機機型的升級，就需要調(diào)整，每次調(diào)整需要停工兩周。該工廠之后通過5G技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)線各類設(shè)備無線化柔性連接，每次調(diào)整縮短為兩天時間。
場景二，遠(yuǎn)控天車：鋼鐵廠的環(huán)境酷熱、粉塵大、危險高，安全生產(chǎn)是第一要務(wù)。5G技術(shù)結(jié)合視頻回傳和遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)多個天車同時遠(yuǎn)程操控，提升作業(yè)環(huán)境和效率，讓工人遠(yuǎn)離現(xiàn)場、更有尊嚴(yán)的工作。
通過柳鋼集團(tuán)廣西鋼鐵嘉賓的介紹，筆者發(fā)現(xiàn)，空調(diào)房、戴鉆戒、控天車，已經(jīng)成為了新一代產(chǎn)業(yè)工人的標(biāo)準(zhǔn)。
場景三，機器視覺：高端制造的試驗過程需要巡檢，而每次巡檢包含100個以上點位。近10年的工廠疲勞測試產(chǎn)生，需要大量重復(fù)的人工巡檢。
對此，5G+機器視覺技術(shù)很好完成缺陷點位的自動巡檢，工作人員不再需要手工記錄巡檢結(jié)果，而是直接通過圖片方式保存，減少大量重復(fù)的勞動。這提升巡檢效率30%以上。值得一提的是，通過5G上傳的缺陷數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行云端訓(xùn)練，逐步實現(xiàn)AI識別，能進(jìn)一步縮短高端制造研制周期。
場景四，AGV協(xié)同：AGV小車已是智能倉儲改造的關(guān)鍵點，業(yè)內(nèi)一直期望實現(xiàn)單一型號的多AGV協(xié)作，實現(xiàn)定制AGV或中大型AGV順利工作。雙AGV小車協(xié)同要求兩車實現(xiàn)20毫秒同步，能實時完成控制、速度、位置和姿態(tài)等信號信息的同步。
但傳統(tǒng)WiFi連接不穩(wěn)定易受干擾，讓AGV協(xié)同遲遲得不到普及。如今在5G+MEC專網(wǎng)支撐下，5G工業(yè)CPE升級的AGV已經(jīng)實現(xiàn)雙AGV的業(yè)務(wù)部署，在多個工廠已經(jīng)實現(xiàn)商用。
在筆者看來，工業(yè)制造企業(yè)覆蓋多個行業(yè)，工廠工作場景多種多樣。要實現(xiàn)5G工業(yè)應(yīng)用規(guī)模復(fù)制，業(yè)界一定要探索提煉出較為容易、迫切、普遍的場景入手。上述四大場景，對每個工廠都有示范效應(yīng)，也是點亮1000個5G智慧工廠的成熟路徑。
03、推出利器：一站式平臺方案，使能5GtoB商業(yè)循環(huán)
假輿馬者，非利足也，而致千里。如果有一套組合利器，能支持運營商、支持工業(yè)制造領(lǐng)域企業(yè)，解決5G智能制造項目落地挑戰(zhàn)，并實現(xiàn)商業(yè)正循環(huán)，那5G智能制造將駛?cè)肟燔嚨?。對此，產(chǎn)業(yè)鏈各方都在絞盡腦汁準(zhǔn)備，但實際比想象的復(fù)雜太多，懂網(wǎng)絡(luò)的不懂行業(yè)應(yīng)用，懂行業(yè)應(yīng)用的不懂網(wǎng)絡(luò)。
我們看到，在過去的一年，華為站出來，利用自身在聯(lián)接、計算和行業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的積累，攜手運營商和其他伙伴，構(gòu)建了面向5GtoB的 “銷售、運營、服務(wù)”的一站式解決方案。
在筆者看來，這個方案解決了5G智能制造技術(shù)與商業(yè)層面協(xié)同問題，對各方均有價值。如丁耘介紹，華為5GtoB方案依托云，簡化企業(yè)的交易模式，助力運營商網(wǎng)絡(luò)的能力變現(xiàn)，提升合作伙伴的創(chuàng)新效率，使能整個5GtoB的商業(yè)循環(huán)，共創(chuàng)新價值。
筆者研究發(fā)現(xiàn)，華為5GtoB解決方案由4大部分組成，包括：“5GtoB的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)”、“5GtoB的網(wǎng)絡(luò)能力開放”、“5GtoB的應(yīng)用使能”和“5GtoB的行業(yè)市場”。
“5GtoB基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)”是最重要的部分，是5G解決方案的底座，包含5G基站、MEC邊緣計算、數(shù)通等，可以提供構(gòu)建5GtoB場景化的規(guī)、建、維、優(yōu)的服務(wù)能力。
“5GtoB網(wǎng)絡(luò)的能力開放”則是把運營商給工廠打造的5G網(wǎng)絡(luò)能力，編排成商品發(fā)布出來，能夠讓企業(yè)用戶和應(yīng)用開發(fā)者更易使用，并使能企業(yè)用戶自主管理園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)。
“5GtoB應(yīng)用使能”是一個應(yīng)用創(chuàng)新中心。在這里，應(yīng)用的開發(fā)者和系統(tǒng)集成商可以獲取運營商的5G網(wǎng)絡(luò)能力，同時讓5GtoB應(yīng)用開發(fā)更高效，應(yīng)用集成更簡單，建立5G網(wǎng)絡(luò)能力到5GtoB應(yīng)用的橋梁，實現(xiàn)業(yè)務(wù)敏捷開發(fā)和上線。
“5GtoB行業(yè)市場”有點像是手機的應(yīng)用商店。大家可以理解成，該市場在云上構(gòu)建一個數(shù)字超市，企業(yè)用戶可以按照不同的場景，在數(shù)字化的超市里，一站式訂購所需要的5G行業(yè)解決方案。
04、提供錦囊：全產(chǎn)業(yè)鏈一起點亮1000座5G智慧工廠
在筆者看來，5GtoB的規(guī)?；l(fā)展，需要千行百業(yè)“眼到、手到、心到”。“眼到”就是要不畏浮云遮望眼，洞察發(fā)展趨勢。“手到”就是要躬身入局，要探索實踐。
如今“眼到、手到”已實現(xiàn)。經(jīng)過兩年多的實踐和探索，5GtoB解決了很多技術(shù)和生態(tài)的關(guān)鍵斷點，2021年迎來了規(guī)模復(fù)制和發(fā)展的商用元年。
而規(guī)模發(fā)展一定要“心到”，即產(chǎn)業(yè)生態(tài)各方明確自身的定位和發(fā)力重點，在溝通與合作中深度協(xié)作，一起做大蛋糕而不是急著分蛋糕。
在此次峰會上，丁耘提出確切的發(fā)展方向，就是華為希望全產(chǎn)業(yè)鏈攜手一起點亮1000座5G智慧工廠。為此，丁耘基于去多地與湖南華菱湘鋼等伙伴的頻繁交流，提供了四個“錦囊妙計”。我們來一起看下這些妙計的邏輯和可行性。
錦囊一：行業(yè)客戶持續(xù)加大5G創(chuàng)新探索，找場景，摸需求，圍繞信息高速公路助力工業(yè)生產(chǎn)要素連接，找到5G的最佳場景；同時，通信產(chǎn)業(yè)鏈會依據(jù)需求，不斷促進(jìn)5G端到端的標(biāo)準(zhǔn)提升和能力優(yōu)化，為工業(yè)制造提供新價值。
這就是希望工廠在理解5G價值情況下，提出明確需求。而類似華為這樣研發(fā)投入大的設(shè)備商，則要持續(xù)推進(jìn)5G技術(shù)演進(jìn)，在5G超級上行等領(lǐng)域發(fā)力，提供更可靠的5G技術(shù)。
錦囊二：運營商提供高可靠的5G專網(wǎng)，成為5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要基石，未來逐步實現(xiàn)5G多網(wǎng)合一的承載能力；同時，深度實現(xiàn)5G+云+AI協(xié)同，深入OT（Operational Technology,工廠運營和操作技術(shù)）的核心場景，在邊云協(xié)同、云網(wǎng)協(xié)同、全場景AI等方面加速行業(yè)的數(shù)字化升級。
錦囊三：應(yīng)用合作伙伴積極參與，將5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使用，從連接和數(shù)據(jù)底座擴展到應(yīng)用和終端等全產(chǎn)業(yè)鏈。從ISV、到IHV再到行業(yè)集成商，OT+ICT等伙伴，要充分卷積和吸引。產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)驅(qū)動+商業(yè)驅(qū)動，吸引合作伙伴為5G+工業(yè)制造做大蛋糕而一起努力。
精囊四：將0到1創(chuàng)新項目的結(jié)果和最佳實踐變成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從而加速1-N的復(fù)制，讓5G inside成為中國智造的新引擎；同時，聯(lián)合各級標(biāo)準(zhǔn)組織、行業(yè)協(xié)會、行業(yè)客戶，在國標(biāo)、行標(biāo)、團(tuán)標(biāo)等方面，形成可操作的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)和文件，為5G智能制造鋪好加速之路。
觀察：5GtoB規(guī)模發(fā)展拐點顯現(xiàn)，未來可期
“5G不僅是通信行業(yè)的5G，5G改變社會，需要全產(chǎn)業(yè)鏈的力量！”在演講的最后，丁耘這句話讓我印象深刻。
的確，獨行快，眾行遠(yuǎn)。5GtoB是藍(lán)海市場，生態(tài)建設(shè)不是說說而已，而需要產(chǎn)業(yè)各方身體力行。在筆者看來，5GtoB是藍(lán)海，風(fēng)浪大，商業(yè)價值釋放肯定不是短期能實現(xiàn)的，需要持續(xù)努力。
此次5G智能制造峰會和展覽，就是產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的催化劑，據(jù)說多位工作人員籌備了一個多月。丁耘等產(chǎn)業(yè)專家同臺分享了大量成功經(jīng)驗和建議，指明未來點亮1000座智慧工廠的前進(jìn)之路！
